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小订单单体报价很高但没有利润，小订单的原料成本与大订单相同，管理流程也相同，是什么挤压了这些小订单的利润空间?他的深层原因只有一个——制作成本。只因为目前我们制作商提供的机器是为大批量、单品种的包装产品而准备的，他们不适合小批量、多品种的变化，也就是不够智能化、柔性化。
    提起柔性化不得不说一下当今制造业的标杆行业——汽车制造业，当年德国大众进入中国时采用的是上世纪五、六十年代的生产线，以自动化控制为标志，单品种生产效率很高，但共线生产不同的品种时需要整个生产线做相应的调整，费时费力。美国通用后来在中国新建的生产线已有了质的区别，它以智能化控制为标志，首次将柔性化的生产理念引进中国，不同的品种共线列阵式排单生产，第一辆车是银色的君威，第二辆就可以是一辆黑色的GL8，它由整个管理中枢控制，协调各工序完成零部件的分别传送、安装、总装、喷漆等工序，既提高了生产线的利用率，又减少了停、开机时间，同时降低了生产线的投入数量，玻璃瓶生产厂家提高了订单式生产的可操作性。
    包装行业恰恰缺乏的就是这种柔性化的制作理念和资源整合，每台吹瓶机单机的生产效率不断的提高，但应对小订单、多变化时就没了智慧，他不能短时间、列阵式的调整规格及排产。拿开模这道工序来说，每一个新的品种就需要有专们的模具根据图形、尺寸制作相应的模版，换单就必须更换一次，不但费时、费力，还增加了制作成本，但此种成型技术在钣金行业已成功应用多年，例如数控冲，他只需输入图形、尺寸等参数，设定相应的生产数量后就可以，换单容易，可支持列阵式排单，为何现有的成熟技术在包装行业就没有应用呢?就是一个理念和关注度的问题，就是说整个包装行业柔性化的生产理念没有，对于小订单的生态环境不够关注所致。
 
 
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