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    说到PET，应该要外观美、手感佳、轻而牢，而且还要独树一帜。成功出一个、水瓶或软的过程总是令人兴奋的。要一种功用与外观并存的产品，确有其挑战性。创造性和技术性方面应相互补充并保持平衡，形状与功能也要相互配合。必须在各方面满足一个高速设备的要求。通过不断与客户进行密切协商，克朗斯容器小组达到了以上各要求。克朗斯塑料技术将机械的专业技术和工艺流程的专业知识与瓶子的创造性理念相嫁接，确保以整体设备的思维方式将容器处理涵盖于一条完整的灌装和包装生产线甚至到容器进入消费者的冰箱。全部过程要求所有参与者具备丰富的经验和专业直觉。检测、检测、再检测瓶型得到客户认可之后的下一个重要步骤是制造PET。为了检查由客户提供的预坯是否适合模具，须在预坯上设置温度剖面。普通瓶可取标准预坯，特殊瓶则要在必要时考虑采用一种能完美配合瓶型的特殊PET。确定预坯和瓶子几何形状后，要为Contiform实验室的吹塑机建造一个样品或吹塑测试模具。利用该实验室机器吹塑第一批试用瓶，然后在塑料技术实验室进行测量，并彻底检查。试样瓶同时还要通过一个严格的瓶子淘汰测试程序。玻璃瓶生产厂家克朗斯实验室配备了最现代的测量技术，能够按照所有一般技术规格来执行瓶子淘汰工作。譬如通过在垂直负荷(Topload)下的反应来检查其堆垛能力，以及测量瓶子几何形状和个别部分的重量。容器要承受不断增加的压力负荷(Fill ramp)，同样也要检查装满的容积和灌装点容积、容器必须承受的最低压力、耐热性以及瓶壁厚度分配。测试结果进而进入一个后续优化过程。试用瓶获得许可后，即可开始Contiform吹塑机系列模具的生产。由手描草图到首台模型克朗斯从事开发产品的任务是，能使客户的构想与产品技术相统一。因此，容器小组要能提出可行性方案，在考虑技术要求的同时满足结构的要求，例如握槽或外观增值如波纹、纹理和花纹等。针对一个新的PET容器方案，可将各个组成部分拆分为单一元素，比如瓶底、瓶口和侧壁。由最先的手绘草图渐渐成形，直到最终符合工业制造要求的实实在在的产品。这张手描草图起初是一个2D图，图中所要求的容量和灌量已予以考虑。近来，克朗斯还在一份PDF文件里提供3D模型，通过旋转、推移和放大来移动模型，进而更形象地展示瓶子的构想。如果瓶子的2D和3D图均能符合客户构想，瓶形即可转为约束样品。如有需要，徐州玻璃瓶生产厂家可制造一个3D有机玻璃或塑料的未来瓶模型作为实物样品，以便客户手上拥有一个原始模型。 吹塑模具生产瓶型之初，容器图示附有加工余量。由吹塑流程决定的回流收缩应计入加工余量。根据其构图制定单个部件的3D模型，并完成一个模具壳或瓶底的底片，以及进行诸如出气孔或长度方面的必要调整。吹塑模具生产过程使用程控高速铣床，可全自动并高精准地将所要瓶子轮廓描入吹塑模具。铣削铝壳的误差范围在正负五百分之一毫米之内，而一根头发的测量直径约为十分之二毫米。最后，从单个部件到整个吹塑模具一起检验，以确保质量。成熟入超市在现实条件下制造瓶子之前，所有要装在客户生产线上的系列在交付发货前必须通过一个详细的激光检查。只有符合全部规定时，才能获得发放许可。这时，新容器才得以进入灌装设备和超级市场。大功告成！
 
 
 
 
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