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一个完美无瑕的玻璃瓶必须用好的模具才能打造出来，玻璃瓶模具应具备的性能是怎么样的呢？本文今天就借助琳琅官方网站http://chinazhenjian.com发表在网上，供大家阅读和学习。
玻璃瓶模具吸收料滴的热量而降温，玻璃液的温度进入模具时约为900-1000度，对于高机速生产的行列机，每组机的模具应接近10次的反复操作，此时要求玻璃瓶无缺陷，模具应尽快将高温玻璃液带来的热量散失出去，因而玻璃瓶模具导热性能越强，生产的机速就越高，应有良好的导热性能是对模具最基本的要求。
玻璃液从供料机落入模具中，而又不能使模具划伤和磨损，这要求模具有较高的高温硬度，模具的寿命都是由边缘处损坏，因而还必须要求模具耐磨损，模具材料如果加工容易而且还有较好的焊接性能，就可以使加工时间缩短，在维修中也容易补焊修复，此时模具应具备一定的尺寸和容量精确度，具备有较高的组合精度，以满足用户对玻璃瓶的要求。
玻璃瓶是一种廉价产品，选用性能优异的而且价格很高的模具显然是不合理的，因而如何选择模具材质使玻璃瓶成本降低是十分重要的，要寻找满足上面的要球的材质几乎是不可能的，下面咱们来讨论玻璃瓶厂常用的模具和修复材料。
玻璃瓶最常见的模具是铸铁，它在各方面性能要求具有较大的竞争性，具有特殊要求也可以使用下面四种材质（1）：青铜合金，其导热性能好，耐腐蚀，寿命长，但是不足点就是膨胀系数大，材料费和维修费价格高，（2）：球墨铸铁，其导热性能较差，但强度高，耐冲击性能好，模具寿命长，（3）：Ni基合金，高温硬度高，与玻璃的脱模性能好（4）：Co基合金，比Ni基合金具有更高的高温硬度，但价格贵，以上材质就是玻璃瓶生产厂家常用的材质模具。
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