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最近闭着在一本杂志上看到了关于《玻璃瓶怎样检验才算合格？》讲诉了玻璃瓶的性能和力度觉得是一篇不错的文章今天发表在网上供大家阅读和学习。
常常利用其折射率不同的性质检验条纹和节瘤，当条纹和节瘤的折射率相差0.001以上时，就可以显著地看到条纹和节瘤。较小的条纹和节瘤可以利用照射在试样上，观察试样后面的黑背景是否发生亮带来进行检验。也有采用具有黑白条纹背景或方格条纹的背景底板。为了查明条纹和节瘤的产生原因，玻璃瓶厂必须研究其性质，简单的试验方法有侵蚀法有侵蚀和直线观察法， 1 、侵蚀法 把带有条纹和节瘤的玻璃表面磨平抛光后，放在25度的1%氢氟酸中，富二氧硅质的条纹和节瘤的熔解比周围玻璃要缓慢，其结石形成凸起的表面。富氧化铝质的条纹和节瘤熔解得更慢，结果条纹和节瘤也比周围高，形成了凸起。如把Na2O, SiO2、 Na2O煅烧耐料黏土、含鋯莫来石砖产生的条纹放在25度的1%氢氟酸中，则比周围玻璃溶液解快，其结果形成凹下的表面，以此方法就可大致判断出条纹的性质。2 直线观察法 通过带有条纹的玻璃，观察玻璃后面的黑线背景的情况。使黑线调和条纹在45度角交叉，可以观察到黑线条弯折成与条纹相平行时，则条纹的折射率比玻璃的大，如果黑线条弯折成垂直于条纹时，则条纹的折射率比玻璃小。
1，玻璃瓶罐应具有一定的机械强度 瓶罐玻璃由于使用条件不同，也会受到不同的应力作用。一般可分为内压强度，耐热冲击强度，机械冲击强度，瓶罐玻璃翻倒强度，和垂直产生的荷重强度等。但是从导致玻璃瓶罐破裂这个角度来看，其直接原因几乎全是机械冲击作用引发的，特别是玻璃瓶罐在运输过程中，灌装过程中经受多次划伤和冲击造成的。因此，玻璃瓶罐应当必备承受灌装，储运以及后续加工时遇到的一般性内外部应力，震动，冲击，碰撞。瓶罐玻璃的强度根据充气瓶和非充气瓶，一次性玻璃瓶和回收玻璃瓶而略有区别，但一定要保证使用安全，不爆裂。不仅在出厂前检查耐压强度，而且还要考虑到回收玻璃瓶在循环使用中强度降低的问题。根据国外资料，使用5次后，强度就会降低40%左右（仅为原始强度的60%）；使用10次，强度下降50%。因此玻璃瓶生产厂家设计瓶形时，必须考虑玻璃强度有足够的安全系数，避免玻璃瓶罐产生“自爆”伤人。
2，影响玻璃瓶罐机械强度的因素 瓶罐玻璃中的分布不均匀的残余应力，使强度大为降低。玻璃制品中的内应力主要是指热应力，它的存在会导致玻璃制品机械强度降低，热稳定性变差。
玻璃中的宏观和微观缺陷，如结石，气泡，条纹等常因成分与主体玻璃成分不一致，膨胀系数不同而造成内应力，从而导致裂纹的产生，严重影响玻璃制品的强度。
另外，玻璃表面擦伤与磨损对制品强度有很大影响，伤痕越大越尖锐，强度降低就越显著。在瓶罐玻璃表面上形成的裂纹主要是由玻璃表面的擦伤造成的，特别是玻璃和玻璃之间的表明擦伤。对于需承受较高压力的瓶罐玻璃，如啤酒瓶，汽水瓶，强度的下降都会造成制品在加工过程和使用过程中的炸裂，所以在运输及灌装过程中应严格禁止碰撞，擦伤和磨损。
瓶壁厚度直接关系到瓶子的机械强度和承受内压力的能力，瓶壁厚薄比过大，瓶壁厚薄不均，使得瓶壁有薄弱环节，从而影响了抗冲击和耐内压力的性能。在国标 GB 4544---1996《啤酒瓶》中严格规定了瓶壁厚薄比小于2：1.瓶壁厚薄不同，它的最佳退火温度，保温时间，冷却时间也不同。因此，玻璃瓶厂为了避免制品发生变形和退火不安全，确保瓶子质量，应严格控制瓶壁厚薄比。
通过对条纹折射率大小的判定，也可初步判断出条纹的性质。一般Sio2质条纹的折射率要小于玻璃的折射率。条纹直线观察，玻璃中条纹的检验除上述两种简便的方法外，还有偏光干涉法、绕射法和离心浮沉法等。无论何种方法其测试的方法原理都是通过测定条纹的折射率、密度、应力光程差与玻璃进行比较观测有何不同，从而以此对条纹做出检验。玻璃中的气泡、结石和条纹等缺陷，其产生的原因都与玻璃制造工艺过程有关，在查缺陷根源时，一定要结合当时的生产条件和生产变化情况综合分析判断。如生产中气泡和结石是同时出现，它们是有内在的联系，可能是因温度偏低、玻璃液流变化或出料量过大而引起，与澄清剂关系不大，如单一的是气泡出现，就要考虑澄清和澄清剂问题。通常缺陷在生产过程初期出现缺陷，则与前工序关系也不大不要出现缺陷就从头工序一个一个地去检查、测试分析，这样会延误排除时间另外，在解决排除缺陷时，不要采取了某项措施而出现了其他方面的缺陷发生或更加严重，例如为了消除因耐火材料而出现的生产故障，就单方面地采取降低温度，这样也不利于玻璃的熔化和澄清。为了便于度玻璃产生中缺陷的判断和分析，把缺陷的出现于玻璃产生过程中各工序的关系列于13-4以作为消除缺陷的参考。
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