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    玻璃瓶生产厂家在玻璃制品退火过程中的有关问题1、  退火炉温差问题  一般的玻璃制品退火炉断面温度的分布是很不均匀的，靠近两侧温度一般较低，中心温度一般较高，这样使制品的温度也不均匀，尤其是室式退火炉。为此，玻璃瓶厂在设计曲线时，对于慢冷却速度要取比实际所允许的永久应力还要低的数值，一般取允许应力的一半进行计算。普通制品可取允许应力值5至10nm/cm。加热速度、快冷速度的确定，也应考虑退火炉温度差的影响因素。
    在实际的退火过程中，应经常对退火炉内温度的分布情况进行检查，如发现温度差较大时，应及时加以调整。另外，对玻璃器皿制品来说，一般同时生产多种多样制品，在向退火炉内放制品时，最好把一些厚壁制品安排放置在退火炉内温度较高的位置，薄壁产品可以放置在较低的位置，这样有利于厚壁制品的退火，
2、  厚壁不同制品退火问题 厚壁制品的内外层稳定大，在退货度范围内，厚壁制品保温的温度越高，在冷却时其热弹性应力的松弛也就越快，制品的永久应力也就越大。形状复杂的制品应力容易集中【如厚底、直角、带手把一类的产品】，因此它和厚壁制品一样，保温温度应相当偏低一些，加热及冷速度应较慢些。
3、 不同品种玻璃退火问题 不同化学组成的玻璃瓶制品如在同一退火炉中退火时，应选择退火温度最低的玻璃作为保温温度，并采取延长保温时间的办法，时不同退火温度的制品尽量都能达到退火的目的。同一化学组成，彼此厚度不同、形状不同的制品，在同一退火炉中退火时，退火温度应按壁厚最小的制品来进行确定，以免薄壁的制品在退火过程是产生变形，但其加热及冷却速度则应按壁厚最大的制品来确定，以保证厚壁制品不致因热应力而产生破裂。
4、  硼硅酸盐玻璃退后问题 对于鹏硅酸盐玻璃器皿制品来说，在退火温度范围内玻璃易发生分相，分相后的玻璃结构发生变化，其性能有所改变，如化学温度性下降等。为了避免这种现象发生，硼硅酸盐玻璃制品的的退火温度要严格掌握，尤其是硼含量高的玻璃，退火温度不能过高，退火时间也不宜过长，同时要尽量避免重复退火，反复的多次退火其 分相程度越加严重。