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《玻璃瓶配料质量检查和控制》 今天发表的这篇新闻还是关于徐州玻璃瓶生产厂家的新闻，主要介绍了配料方法和原料，配合料的质量是根据其均匀性化学组成的正确性来评定的。关于玻璃化学组成的正确性，对于任何一个玻璃瓶厂的每一个产品都有他自己的组成要求的由此设计的配方。在正常生产过程中，对配方的调整，以及判断原料质量的优劣都离不开原料的化学分析。多所使用的原料成分不了解或判断错误，即使有最佳的玻璃组成、配方和最优良的工艺设备，也都是没有意义的。没有原料的化学分析，工程技术人员将处于被动的技术管理。
建议具有一定生产规模的玻璃瓶厂必须建立自己的化验室，做到每比原料进场后若不进行化验分析，不得投入生产使用。除对玻璃原料进行化学分析外，一般还规定一个月应对所生产的玻璃进行全分析一次，根据分析结果对玻璃化学组成和配方进行适当调整和修改。只有做到这些才能保证玻璃化学组成的真确性。因此，对于中小型的玻璃器皿厂来讲，应积极组建化验室和培训化验人员，对暂时还不具备化验条件的工厂，应定期送样到有条件单位进行化验分析。
总之，配合料的化学组成，是利用化学分析的方法取一个平均试样，分析其各组成氧化物的含量，再与给定的玻璃组成进行比较，以正确其组成的正确性。
为了使玻璃液易于澄清与均化，配合料中必须含有一部分能受热分解放出气体的原料，碳酸盐、硼酸盐和硫酸盐、硼酸、经氧化铝等。配合料逸出的气体量与配合料质量之比，称为气体率。对钠钙硅酸盐玻璃来说，其气体率一般为15%至20%。配合料的气体率过高会引起玻璃气泡，坩埚炉生产易发生溢缸现象，而且需要掌握、增加加料次数。配合料气体率过低。又使玻璃发滞，不易澄清，而且影响玻璃的熔化均匀性，因为玻璃成形和均化。鹏硅酸盐玻璃的气体一般为9%至15%。
玻璃配合料中的气体率大小与玻璃配方中选用的原料有关。如气体率不合适时，玻璃瓶生产厂家应根据玻璃化学组成正确选择引入原料，及时对配合料气体率进行调整。
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发表者：徐龙稳
