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    玻璃瓶生产厂家虽说行业不大，但里面的方方面面技术含量很高，只要是一个步奏操作错误，就会导致玻璃瓶的质量，今天咱们接着介绍玻璃瓶厂在制定退火制度时应注意的有关问题，希望对大家有所帮助。
   瓶罐玻璃退火温度的制定应根据制品尺寸，重量，玻璃组成，制品的入窑温度及各退火窑自身的结构特点来设定，同时还应考虑到以下几点。
   1，退火炉内温差的影响
        尽管采取了很多技术措施，退火炉断面温度的分布还是不均匀的，这样使制品的温度也不均匀。因此，在制定退火制度时，保温时间要适当延长，对慢冷速率要取比实际所允许的永久应力值所对应的冷却速率要低，一般取允许应力值是一半进行计算。加热速率，快冷速率的确定也应考虑退火炉温差的影响因素。
   2，退火窑网链瓶子的间距
         在制品不需要冷喷时，在不影响窑内热循环，风热循环的情况下，尽量将瓶子排密一些，一般以15~20mm为宜，另外还要考虑瓶子的高度，外形，如果瓶子高度高些，可以取距离上限，如果瓶子较矮可以取下限。在制品需要冷喷时，瓶子的距离要以满足冷端喷涂能够均匀喷到瓶身为准。
   3，壁厚和形状复杂制品的退火问题
        壁厚制品内外层的温差较大，因而在退火温度范围内，壁厚制品的保温时间就该相应地延长，使制品内外层的温度趋于一致，但对其冷却速率也必须相应地减慢，总的退火时间要延长。应注意的是：壁厚制品保温时间的延长不是和制品的厚度成正比例增加，这是因厚度增加后，荷重较大，若长时间的在较高温度下保温，制品就容易变形。形状复杂的制品应力容易集中，因此它和厚壁制品一样应采用偏低的保温温度，适当延长保温时间。加热和冷却速率都应较慢。
   4，不同品种的制品同炉退火问题
         化学组成相同，厚度不同的制品在同一退火炉内退火时，退火温度应按壁厚最小的制品确定，以免薄的制品变形。但保温时间应适当延长，加热和冷却速率则按壁厚最大制品来确定，以保证厚壁制品不会因为热应力造成破裂。
        化学组成不同的制品在同一退火炉时
        化学组成相同，厚度不同的制品在同一退火炉内退火时，应选择退火温度最低的玻璃瓶罐作为保温温度。同时采取延长保温时间的办法，使不同退火温度的制品都能达到良好的退火。
   5，玻璃制品固有应力的影响
        当快速加热时，除按温差计算暂时应力之外，还应估计固有应力的影响。
   只有在玻璃瓶厂实际操作中不断地摸索，调整，才能是玻璃瓶罐在退火过程中得到最佳的效果，以上文章来源于江苏玻璃瓶生产厂家，徐州玻璃瓶厂，玻璃瓶公司（http://chinazhenjian.com）转载请注明文章来源。